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粉体超细粉碎中分散剂和助磨剂的作用?

分散剂MF

   分散剂MF在超细粉碎过程中,当颗粒的粒度减小至微米级后,颗粒的质量趋于均匀,缺陷减少,强度和硬度增大,粉碎难度大增加。同时,因比表面积及表面能显著增大,微细颗粒相互团聚(形成二次或三次颗粒)的趋势明显增强;对于湿法超细粉碎,这时矿浆的黏度显著提高,矿浆的流动性明显变差。如果不采取一定的工世措施,这时粉碎效率将显著下降,单位产品能耗将明显提高,这就是在超细粉碎过程中必须使物料良好分散以及在某些情况下使用分散剂或助磨剂的背景。

分散剂MF

    助磨剂是一类显著提高超细粉碎作业效率或降低单位产品能耗的化学物质,它包括不同状态(固态、液态和气态)的有机物和无机物。添加助磨剂的主要目的是提高物料的可磨性,阻止微细颗粒的黏结、团聚和在磨机衬板及研磨介质上的粘附,提高磨机内物料的流动性,从而提高产品细度和细产品的产量,降低粉碎极限和单位产品的能耗。很显然,分散剂也是一种助磨剂,它是通过阻止颗粒的团聚,降低矿浆黏度来起助磨作用的。
    在湿式超细粉碎过程中,除了采用分散剂分散或化学分散外,还可采用物理分散的方法,物理分散方法包括以下几种:
    ①超声分散。将所需分散的超细粉体悬浮体置于超声场中,用适当的超声频率和作用时间加以处理。它包括超声乳化(主要用于分散难溶于液态的药剂和难以相溶的两种或多种液态物质)、超声分散(用于超细粉体在液相介质中的分散,在测量超细粉体粒度时,通常使用超声分散进行预处理)、超声清洗等。
    超声波用于超细粉体悬浮体的分散效果虽然较好,但由于其能耗高,大规模使用在经济上还存在很多问题。
    ②机械搅拌分散。通过强烈的机械搅拌引起液流运动而使超细粉体聚团碎解悬浮。但是在停止搅拌后,分散作用消失,超细粉体可能重新团聚。此外,在超细设备中,转速往往受到一定的限制,因此机械搅拌难以单独完成超细粉碎过程“降黏”的目的。因此,必须采用与化学分散相结合的手段。
    化学分散就是通过在超细粉体悬浮体中添加分散剂(无机电解质、表面活性剂、高分子分散剂等)阻止颗粒之间的团聚,达到降低矿浆黏度和物料稳定分散的目的。
   在超细粉碎中,助磨剂和分散剂的选择对于提高粉碎效率和降低单位产品能耗是非常重要的。但是,助磨剂和分散剂的作用具有选择性,也即对某种物料可能是有效的助磨剂和分散剂,对于另一种物料可能没有助磨作用甚至起阻磨作用。例如。虽然三乙醇胺对石灰石及水泥熟料有较好的助磨效果,但是对于石英几乎没有助磨效果或者助磨效果很。??.1%的油酸钠甚至对石英的磨矿起副作用。
    选择助磨剂和分散剂时,首先要考虑被磨物料的性质。由于前人已经做了大量的试验研究和文献总结工作,我们可以从有关文献资料中查阅到适用于待磨物料的助磨剂和分散剂,然后进行比较实验;其次要考虑粉碎方式和粉碎环境,如干法粉碎还是湿法粉碎。在某些干法作业中可能选用某些气体助磨剂更方便和效果更好;第三要考虑助磨剂和分散剂的成本和来源,如果成本太高、来源很少,即使作为助磨剂效果很好也应该慎用;第四要考虑助磨剂对后续作业的影响,如选矿分离作业、分级、过滤脱水乃至干燥作业等;最后一个因素是对环境的影响,选用的助磨剂和分散剂必须满足环保要求,不污染环境和:?と私】。登录网址http://www.mobtelksa.com/了解更多信息




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