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造纸工艺为何要使用分散剂MF
分散剂MF

     制浆造纸过程中,要用到很多种类的化学助剂,进行造纸过程中的分散、助留、助滤等问题。添加了分散剂MF就可以解决造纸过程中的分散问题,减少纤维絮聚缠结从而生产出匀度稳定性能良好的纸张质量。

分散剂MF

造纸过程中所使用的化学助剂主要包括助留助滤剂、分散剂、增强剂、消泡剂、防腐剂、施胶剂、表面施胶剂、树脂障碍控制剂和生物酶制剂等。这些助剂在造纸过程中有的是单独起作用,有的是几种助剂共同起作用,目的是提高纸页的质量、填料和细小纤维的留着率,提高生产效率降低成本,常用的造纸化学助剂分为过程助剂和功能助剂两大类,过程助剂包括助留剂助滤剂、消泡剂、防腐剂、成形助剂、树脂控制剂、网毯清洗剂等功能助剂包括干强剂、湿强剂、施胶剂增白剂、填料、染料柔软剂等。
造纸过程中使用到大量的分散剂,对于使用的原因,在上一篇文章中已有详细讲述,今天再说说造纸用分散剂的作用机理。
分散剂MF作用的机理可能是浆料中阴离子或非离子表面活性剂的加入降低了浆料悬浮液的表面张力,提高了纤维表面的润湿性能,减少了纤维因疏水性而引起的絮凝,其作用机理是:
1、赋予纤维表面电荷,使其几乎产生斥力阴离子表面活性剂。
2、覆盖于纤维表面,起到保护胶体的作用。
3、在纤维周围形成黏度状态,防止纤维碰撞聚集。
4、表面活性剂具有良好的吸附剂悬浮特性,吸附在纤维表面,形成水膜,使纤维相互滑过而不致产生缠结。
5、纤维表面润湿性能的改变也减少了纤维间的摩擦力,减少了纤维间相互黏着的机会,当往悬浮液中添加多聚磷酸盐,如六偏磷酸钠,焦磷酸钾等多价电解质时,其可能导致纤维分散的机理是,此类电解质的加入改变了纤维上的动电电荷,使纤维上的负电荷增加,纤维相互之间的斥力增大,从而构成了稳定的带阴性电荷的悬浮液。
对于造纸过程来说,纤维特别是长纤维、填料和一些助剂等都是水不溶性的,它们有在水溶液中自行聚集的趋势,而且不同物料之间往往因不相容性而尽量远离这样就难以得到性能均匀、强度理想的纸张。
造纸用分散剂作用原理是,分散是将固体微小颗粒尽可能均匀分布在另一种不相容的物料中,也就是指内相为不溶性微粒分布在外相为液体或半固体中组成的粗分散体系,这样的体系也称作乳液。悬浮液至少由三种基本成分组成:分散相、连续相和分散剂,常用的分散剂是表面活性剂分散剂,可以使悬浮液中的固体分散粒子被液相充分润湿和均匀分散,并使体系的分离、聚集和固体微粒的沉降速度降至最低,以维持悬浮液最大的动力学稳定性。
对于造纸过程来说纤维填料和一些助剂等都是水不溶性的,它们有在水溶液中自行聚集的趋势,而且不同物料之间往往因不相容性而尽量远离,这样就难以得到性能均匀、强度理想的纸张。加入分散剂则可以使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度。固体颗粒之间因静电斥力而远离达到良好分散效果。登录网址http://www.mobtelksa.com/了解更多信息


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