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分散剂的使用与:?/div>

     大多数人应该对分散剂MF比较陌生,分散剂是化工行业中经常会用到的一种化工原料。在使用它也会产生疑问,在使用分散剂的时候高分子的剂量比低分子大,下面介绍一下造纸用的分散剂的化学成分与:。

分散剂MF


    分散剂的使用方法中分为两种:⑴直接共混法即聚合物、填料、分散剂按一定比例共同混合使用。这种方法比较简单,不需要增加任何设备和加工工艺。缺点是在加工过程中,分散剂易与含羟基或酸基的助剂和树脂发生反应,影响产品性能,因此在生产中直接混合法应用不多。⑵填料预处理法先将无机填料用分散剂进行预处理,然后再和聚合物及其他组分进行混合。预处理有很多优点,它特别适用于组分比较复杂、加工温度比较高的某些塑料。另外,预处理法能够防止一些不必要的副反应发生,因此在实际生产中使用较多。干性混合法:分散剂主要采用干性混合,为了使分散剂能够均匀的分布在填料表面,需加入少量的稀释剂。如异丙醇和分散剂的用量比为1:1.1的情况下,就能使分散剂很均匀分布在填料表面。
     我们在化工生产活动中使用分散剂,由于分子量产生的差异,往往高分子分散剂的摩尔质量是低分子分散剂的数倍乃至十来倍,作用于相同的物质,大分子分散剂的使用量更多。另外,在各种分散剂使用说明书上对于颜料的档次是有规范的,像低分子分散剂一般是作用于普通颜料,并不是按质量为单位的。高分子分散剂的分散性能较低,由于高分子分散剂大多是树脂性能,物质组成较丰富,所以提炼高质量的分散剂也是有难度的。
     若是分散剂的用量不够,会导致颜料微粒间的距离小于最小安全距离,这样颗粒间的内聚力最终会使色浆絮凝。这样的色浆在使用起来着色力会降低,而且光泽度和粘度也会达不到要求,影响最终的着色效果。如果有色浆絮凝的情况,我们要重新配置,注意分散剂的使用量不能过低。当然,扩散剂nno用量过多也会影响色浆的使用效果。由于平时我们都会积累一定的用量习惯,在配置时,我们可根据平时的使用习惯,合理的掌握添加量。
    在造纸中用到最多的就是表面活性剂了,在它的作用下,很多亲水粒子都会在表面形成反向吸附层,或是通过疏水作用在亲油粒子表面形成正向吸附。它单分子膜会造成空间阻碍,可阻止分散微粒重新靠近和合并当适当加大离子型表面活性剂浓度时,在物质反向吸附层上会形成第二层带电吸附层使分散粒子因电性排斥而得到分散。而分散剂是一种分散力极强的表面活性剂,它含有相当多的化学成分,在物质混合时,这些化学成分与物质本身相反应。
    以上是分散剂的使用要点,在使用时我们应该按照说明书,分散剂的量要控制不好,不然会出现色浆絮凝的情况。我公司以洗油为基础原料进行分散剂MF的生产,广泛应用于印染、建材、橡胶等多个行业领域,欢迎广大新老客户前来选购。

 

 

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