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造纸使用分散剂对凝结效果有影响吗?

分散剂MF

   造纸分散剂MF和助留剂二者作用会相互抵消吗?分散剂和助留剂之间相互作用会产生不利影响。在使用过程中分散剂用来清除系统垃圾或辅助杀菌剂诊透杀死细菌。在这里分散过程将会反作用于浆料的留着。使用造纸分散剂时,总会观察到助留剂的使用效果有所降低。

  分散剂MF

    实例也证实这种协同作用以及使用带有留着在线监测器的在线检侧设备的重要性。技术人员观察到留着率回复到正常后总会有周期性的降低,进一步研究得知,这种降低现象与杀菌剂的间歇性添加有直接关系。杀菌剂中用于杀菌处理的分散剂不利于助留剂的使用。纸厂通过替换更迅捷的杀菌剂喂料开关系统和变换加料点来减弱浆料留着率变化幅度到正常水平。

   对于造纸过程来说,纤维、填料和一些助剂等都是水不溶性的,它们有在水溶液中自行聚集的趋势,而且不同物料之间往往因不相容性而尽量远离,这样就难以得到性能均匀强度理想的纸张。加入分散剂则可以使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度固体颗粒之间因静电斥力而远离,达到良好分散效果。良好的纤维分散剂要求有一定的热解性,即随着温度的升高而逐渐分解,黏度也相应降低.这样就不会留在已干燥的纸页上.不会因使用纤维分散剂而影响纤维的原有性能。
    微粒助留剂主要包括硅溶胶、膨润土和合成产物。纸厂将它们和淀粉、助留剂共同使用来改善浆料的留着、滤水、成形和纸机运行情况。伴随一些化学品公司的合并,许多此类的技术已经被单一供应商所控制。通过集中掌握这些技术,造纸行业开始出现了能同时改善浆料留着和成纸匀度的微粒助留体系。这种结合使得浆料滤水性在保持正常成形的情况下得到提高,在不损失浆料留着率和滤水性的基础上改替成纸匀度。这些协同体系目前尚处于初级阶段,但对使用者来说其发展潜力是巨大的。这里它所带来的问题就是其增加的成本要与所产生的效益保持一致。
   分散剂,是由可溶性有机高分子构成造纸助留剂,并施以性能强化。它易溶于水,形成高粘度溶液。少量添加到纸浆中,可以使纸纤维分散均匀,具有优良的纸浆成形效果,还能使纸的强度性能增高。适用于各种卫生纸、餐巾纸、白巾纸以及各种高档的薄页纸,可以提高纸的质量和档次,是一项提高经济效益的重要技术措施。
 造纸分散剂絮凝剂的投加量选择对絮凝效果影响很大。
 高分子的絮凝剂絮凝过程有以下规律:当高分子絮凝剂投加量何证笼盖可容笼盖的因体颗料表面部位时,能达到最佳的絮凝效果;颗粒表面被聚合物分子过于的饱和,就会产生絮凝恶化,由于在这种情况下高分子的自由末端也可以吸附在统一表面上,净水絮凝剂形成弯曲的形状,相邻颗粒之间的架桥结合数因此减少;当强列的搅拌到能够破坏聚合物的结合时,就会出现已絮凝颗粒散开,倘若高分子絮凝剂投量少于最佳投量,则架桥键的更弱聚合物最佳投量和分散相颗粒表面上容许吸附的面积之间存在线性关系。
    同样的水吸附面积一定,当加入量已达饱和状态后,继续加药只会造成药品的浪费。登录网址http://www.mobtelksa.com/了解更多信息




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