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扩散剂有分散剂的区别在哪?
分散剂MF
    我们平时为了提高塑料制品的性能,一般都会使用到扩散油,在塑料的注塑和母粒生产中,能提高颜料的分散性,使着色更均匀,色泽更鲜艳,同时使制品表面具有光亮性。分散剂MF在塑料制品中起到相似的作用,有很多人很难区分两者的不同,现简单介绍下:

扩散油的作用:

1、提高颜料的分散性。

2、提高在注塑过程中的润滑性能。

3、提高产品的表面光洁度,使产品更美观!
   分散剂MF为棕色粉末,易溶于水,易吸潮,不燃,具有优良的扩散性和热稳定性,无渗透性和起泡性,耐酸碱、硬水及无机盐,对棉麻等纤维无亲和力;对蛋白质和聚酰胺纤维有亲和力;可与阴离子型和非离子型表面活性剂同时使用,但不能与阳离子型染料或表面活性剂混合使用;对分散还原染料颗粒受热凝聚防止能力较扩散 NNO为佳。分散剂MF属阴离子表面活性剂。
1、提升光泽,增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定)时,表现为折射光,光泽不会再提高,同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加(除炭黑主要靠吸收光,有机颜料忘了)。注:该入射光是指可见光的范围流平说不好;但注意粒子原生数目减少,是减少其结构黏度,但比表面的增加会使自由树脂的数量减少,是否有平衡点说不好,但一般粉末涂料流平并不是越细越好。
2、防止浮色发花。
3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。
4、降低粘度,增加颜料载入量。
5、减少絮凝是这样的,但越细粒子表面能越高,需要越高吸附强度的分散剂,但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。
6、增加贮藏稳定性其实原因和上相似,一旦分散剂稳定强度不够,反而贮藏稳定性变差(当然从你的图片上看是没问题的)。
7、增加展色性,增加颜色饱和度、增加透明度(有机颜料)或遮盖力(无机颜料)。
分散剂的用量一般为母料质量的 5%分散剂主要是分散作用,塑胶颜料里,分散剂主要是有利于颜料的分散,防止颗粒聚集,沉降。扩散油从广义上来说也算是一种分散剂。扩散油和分散剂可以一起使用。

扩散油能具有比较好的光洁性和脱模性,主要作用是润滑。分散剂主要作用体现在有着色要求明显注塑制品里,使塑胶母料的各种助剂扩散均匀。不放扩散油,塑胶制品略有粗糙的磨砂质感,脱模效果也没那么好,添加扩散油产品光洁度饱满,莹润。工程打样最好把每种母料尝试,按一定比例增减扩散油,就能调出好的效果,这些都是模具本身没问题,温度,压力控制好的情况下而论。登录网址http://www.mobtelksa.com/了解更多信息


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